Fabricantes de Película BOPP Adoptan SAP para Optimización Digital

Cuando los gránulos de polipropileno se transforman en películas transparentes de 8,7 metros de ancho bajo extrusión a alta temperatura, y luego se enrollan en "rolles gigantes" de 20,000 metros cada uno,Pocos consideran la orquestación digital requerida para gestionar este complejoPara los fabricantes de películas de polipropileno bi-axialmente orientado (BOPP, por sus siglas en inglés),la selección del sistema durante la planificación de planos determina directamente la eficiencia futura de la producción y la precisión del cumplimiento de pedidos.

El desafío de la producción híbrida

La industria de la película BOPP opera con una combinación única de procesos de fabricación discretos y continuos.donde el moldeo por extrusión forma rollos gigantes masivosEstos luego se someten a un refinamiento en varias etapas:

• El corte primario:Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de papel
• Metalización (cuando sea necesario):Aplicación de recubrimientos metálicos para mejorar las propiedades de barrera
• El corte secundario:Corte de precisión final para cumplir con las especificaciones exactas del cliente en cuanto a anchura, diámetro interno (ID) y diámetro exterior (OD)

Los principales retos de la digitalización

La arquitectura del sistema SAP para esta industria debe abordar tres complejidades operativas críticas:

1Planificación de la producción y seguimiento de materiales:Las múltiples etapas de corte y reprocesamiento requieren unas capacidades sólidas de gestión de lotes.o rollo metalizado requiere una trazabilidad completa de los atributos físicos (como el grosor de 9 a 50 micras) y las métricas de calidadLa funcionalidad de datos maestros de lote de SAP S/4HANA, vinculada a los pedidos de producción, permite un seguimiento integral desde la entrada de materia prima hasta la entrega final.

2Integración de ventas y producción:Las ventas de BOPP generalmente se realizan por peso, mientras que la fabricación se centra en las especificaciones dimensionales.Al configurar las variantes de material, los equipos de ventas pueden seleccionar parámetros específicos durante la entrada de pedidos,que se sincronizan automáticamente con la planificación de la producción para activar los procesos de corte adecuados, eliminando los errores de comunicación manual.

3Metalización y cálculo de costes en varias etapas:Como proceso de valor añadido, la metalización requiere una asignación precisa de costes por rollo de producto.La funcionalidad de control de costos (CO-PC) de SAP permite separar el corte y la metalización en operaciones distintasA través de las confirmaciones de operación, los fabricantes pueden capturar el consumo de mano de obra, energía y materiales en tiempo real, lo que permite cálculos precisos de ganancias marginales por especificación de producto.

El modelo digital

La transformación digital exitosa en la fabricación de BOPP se basa en tres pilares: trazabilidad de lotes, configuración de variantes y contabilidad de costos granular.Al asignar procesos físicos complejos a las operaciones del sistema lógicoEn la actualidad, los fabricantes logran un control de inventario en tiempo real, al tiempo que conectan perfectamente las ventas con la producción.conversión de la eficiencia de producción en una ventaja competitiva tangible.